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       圆振动筛主要由振动器、筛箱、弹簧减振装置和支承底架等组成，由电机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器，使筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹为圆形，偏心质量的振动器产生惯性力传递给筛箱，在重力和振动弹力的作用下，达到将物料筛分分级的目的。

       振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的效率，影响效益。破碎机厂家宇翔机械和大家一起来看看圆振动筛轴承寿命短、轴承温度过高、筛面使用周期短等故障的原因及改善办法。

轴承寿命短

      出现轴承寿命短的情况，主要是因为圆振动筛的振源回转中心线产生运动。主要有以下原因：

圆振动筛在运行一段时间后，振动器与筛箱侧板上的联接螺栓及其它联接螺栓会出现松动，导致相关元件失去有效约束，从而导致振源系统的轴线产生运动。

螺栓孔磨损变大。当圆振动筛上的螺栓孔磨损变大后，相关元件也会失去有效约束，造成振源系统的轴线产生运动。

轴承保持架被磨损。轴承保持架磨损后，导致更换轴承。

轴承座被磨损。轴承座磨损变大后，会导致振源系统的轴线产生运动。

偏心轴被磨损。当偏心轴磨损变小后，也会导致振源系统的轴线产生运动。

振动器外侧的骨架油封被磨损。振动器内的稀油主要靠外侧骨架油封密封，当外侧的骨架油封磨损变大后，骨架油封的密封就会失效，造成振动器套管内的储油向外泄漏，从而导致轴承缺油被烧。

轴承温度过高

     正常工作时，振动器的轴承温度不应超过75℃。在实际生产中，经常出现这样的情况：圆振动筛在运行中，其它都比较正常，但就是轴承温度过高，而且温度继续升高。这种情况引起的轴承温度过高，主要原因是振动器内的润滑油位不合适。

设备运转过程中不断出现甩油现象

     圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象，主要有以下原因：

内外产生压差。圆振动筛在运行过程中，随着温度的升高，振动器内部的压力增大，若轴承座上的通气孔被堵塞，则造成振动器的密封失效，从而导致润滑油在压力作用下从骨架油封唇边挤出而甩油。

密封压盖松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。

振源回转中心线产生运动。当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时，也会造成振动器的密封失效，从而导致圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。

振动器外侧骨架油封的密封不严。振动筛采用稀油润滑，由于振动器外侧的骨架油封磨损较快，常常会使骨架油封的密封不严，经常会造成严重的漏油现象。

筛面使用周期短

      筛面的使用寿命除了取决于筛面的结构形式和材质以外，还同筛面是否张紧有关。所使用的筛面采用特制的聚氨酯筛面，筛面的金属丝上敷上较厚的一层聚氨酯。

      圆振动筛在运转过程中，出现筛面使用周期短的情况，主要原因是筛面没有被张紧。安装筛面时，只将筛面两边固定，中间没有固定，筛面和托架在运转中会不断上下碰撞摩擦。在运行中，筛面与物料直接接触。当筛面没有被张紧时，筛面就处于松动状态，导致筛面产生二次振动，从而造成筛面磨损加剧。

改善办法

      为了正常生产，日常工作中必须做好以下工作。

经常检查圆振动筛上各联接螺栓的紧固情况，特别是振动器与筛箱侧板的联接螺栓的紧固情况，若发现松动应及时拧紧。

轴承损坏时应成对更换。

       经常检查轴承的温度，如发现轴承温度过高，必须停机检查。若油位不合适引起的轴承温度过高应及时调整。振动器每15天左右要补注1次润滑脂，油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的2/3。

要始终保持轴承座上通气孔的畅通。

      经常检查振动器的密封装置。若发现骨架油封或O型密封圈损坏应及时更换；若发现密封压盖松动应及时拧紧。

      将轴承座进行改进。轴承座的厚度适当加大，使轴承座的端面与轴承端面高差变大。

      经常检查筛面有无松动、破损，如有松动应及时将筛面拉紧；如有破损应及时更换筛面。更换筛面时，应使两侧张紧板具有相同且均匀的张力，同时筛面必须要拉紧。

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